鍍鋅層出現發霧、發花的解決方法

    深(shen)圳表面處理(li)網(wang)：

    鍍(du)鋅(xin)層出(chu)現(xian)發霧(wu)、發花(hua)的(de)現(xian)象(xiang)較為(wei)多見，究(jiu)其原因(yin)多由前(qian)處理不夠徹底，工件表面(mian)留有油膜所(suo)致，但這一(yi)題(ti)目又(you)很難獲得徹底解決(jue)。筆者根據(ju)生產實(shi)踐(jian)中(zhong)積累的(de)經(jing)驗(yan)，摸索出(chu)這一(yi)題(ti)目的(de)解決(jue)方(fang)法，使用(yong)多年來效果很好，具體要求簡述如下。(1)第(di)一(yi)次鍍(du)鋅(xin)。第(di)一(yi)次鍍(du)鋅(xin)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)可利用(yong)平時清理鋅(xin)酸鹽(yan)鍍(du)鋅(xin)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)時的(de)廢棄溶(rong)(rong)(rong)液(ye)，無需配制新溶(rong)(rong)(rong)液(ye)，既節省材料，又(you)解決(jue)了廢鍍(du)鋅(xin)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)的(de)處理。溶(rong)(rong)(rong)液(ye)的(de)濃度也無需化驗(yan)分(fen)析，只要能鍍(du)上鋅(xin)即可滿足要求。

    (2)工(gong)(gong)藝(yi)程序(xu)。經過(guo)前(qian)處(chu)理的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)可(ke)直(zhi)接進槽處(chu)理，在常(chang)規工(gong)(gong)藝(yi)條件(jian)(jian)(jian)下(xia)鍍(du)(du)2～3min后(hou)(hou)取出，把鍍(du)(du)上的(de)鋅(xin)(xin)(xin)在鹽(yan)酸中退(tui)往(wang)，若工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)表面尚(shang)有水(shui)珠(zhu)，則(ze)再(zai)鍍(du)(du)一(yi)次，再(zai)在鹽(yan)酸中退(tui)往(wang)，退(tui)盡后(hou)(hou)用(yong)凈水(shui)沖洗一(yi)下(xia)即可(ke)進行常(chang)規鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)。若鍍(du)(du)層過(guo)厚，退(tui)鋅(xin)(xin)(xin)后(hou)(hou)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)表面會留有掛灰(hui)，此時可(ke)用(yong)漆刷(shua)輕(qing)刷(shua)一(yi)下(xia)，也可(ke)在稀鉻酸溶液中漂洗一(yi)下(xia)，然后(hou)(hou)再(zai)經稀鹽(yan)酸活化后(hou)(hou)即可(ke)進行鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)。

    采(cai)用此工藝(yi)主要功能是在(zai)(zai)鍍一(yi)次鋅(xin)的(de)(de)初期能除(chu)(chu)往(wang)一(yi)部(bu)分油膜，在(zai)(zai)退除(chu)(chu)第一(yi)層(ceng)鋅(xin)層(ceng)時又會把鋅(xin)層(ceng)下殘留的(de)(de)油污(wu)同鋅(xin)層(ceng)一(yi)起拽(zhuai)下來(lai)，從(cong)而(er)凈化了(le)工件表(biao)(biao)面(mian)，使鋼(gang)鐵表(biao)(biao)面(mian)完全裸露出(chu)來(lai)，為鋅(xin)的(de)(de)正(zheng)常(chang)沉積(ji)創造(zao)條(tiao)件。

    采用此工藝方法既保證質(zhi)量又簡化工序、鍍(du)前除(chu)常規除(chu)油、除(chu)銹后即可進行首次鍍(du)鋅，大大進步了工作效率。

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